Основные принципы и технологические особенности переработки металлолома

Металлы широко применяются практически во всех отраслях современной промышленности, но природные ресурсы не безграничны, поэтому вопрос переработки вторсырья для последующего его применения остается весьма актуальным. Каждая последующая переработка и вторичная переплавка сохраняют все технологические характеристики материала.

Основные этапы

При переработке металлолома можно выделить следующие моменты:

• Заготовка. Ненужный металлопрокат  и иной отработавший свое металлический лом принимается как от населения, так и организаций в специализированных пунктах вторсырья.
• Сортировка. Собранный лом сортируется по составу металла и его типу, после чего он транспортируется к перерабатывающему заводу.
• Подготовка к переработке (резка, прессовка и т. д.).
• Переплавка. На заводе отсортированный металл плавится в специальных печах, после чего, в зависимости от оснащения завода, из него льют либо готовые металлические изделия, либо заготовки, для последующей обработки металла на других металлообрабатывающих объектах.

Важность сортировки металлолома

Различные виды металлов имеют свой особенный состав, обладают различными свойствами, поэтому требуют различных условий и режимов переработки. Для того чтобы получить качественную вторичную продукцию на выходе с заранее обусловленными характеристиками и производится тщательная сортировка собранного металлолома.

Лом сортируют:

• Отделяют все цветные металлы от черных (каждый цветной металл также сортируется по отдельности).
• Оставшийся черный лом сортируют как стальной и чугунный.
• Стальной лом дополнительно может сортироваться по количеству углеродистых веществ и легирующих составов или же другим качественным показателям.

Специализированное оборудование для переработки металлолома

Для эффективной и качественной обработки металлического вторсырья целесообразно применять соответствующее оборудование:

• Ломоперерабатывающее. Сюда относят специализированное оборудование для первичной обработки лома черных и цветных металлов (гидравлические ножницы, агрегаты для плазменной резки, пакетировочные и брикетные прессы и т. д.).
• Сортировально-измельчительное. Это всевозможные сепараторы, шредеры, дробилки.
• Дозаторы и перегружатели.
• Плавильные печи.

Использование такого оборудования повышает эффективность трудоемкого процесса, позволяет значительно снизить себестоимость вторичной продукции при минимальных трудозатратах.

Рациональное использование чермета позволяет снизить объемы затратного процесса литья металлов из горных руд. Такой бережный подход позволяет не только сберечь природные ресурсы страны, но и увеличить финансовую стабильность российского металлопрома.