Переработка металлолома – особенности и этапы

Для производства металлопроката используется не только природный ресурс (переплавленная металлическая руда), но и вторичное сырье, которое получают из металлолома. Правильное соблюдение технологических процессов переработки лома позволяет получить высококачественный металл для широкого спектра задач. По физическим характеристикам он не отличается от сырья, полученного посредством переплавки руды.

Преимущества переработки металлолома

Основное преимущество получение вторсырья – финансовая составляющая. Переработка лома требует меньших затрат (в том числе энергетических), чем добыча и переплавка руды. Большинство предприятий, специализирующихся на металлопереработке, имеют современное технологическое автоматизированное оборудование, применяют передовые технологии.

К другим плюсам переработки лома относятся:

• сокращение расхода природных ресурсов;
• улучшение экологической ситуации – такой способ получения сырья сопровождается меньшими выбросами углекислого газа в атмосферу;
• оптимизация трудозатрат – переработка лома выполняется значительно быстрее по сравнению с добычей и переплавкой руды;
• возможность многократной переработки. В отличие от пластика, металл может использоваться в качестве вторичного сырья бесчисленное количество раз и при этом он сохраняет свои первоначальные свойства.

Прием и сортировка

Переработке металлолома предшествует его сборка. Приемом занимаются специализированные компании, имеющие разрешительные документы на осуществление данного вида деятельности. «Чермет Соколовка» принимает металлический лом как от промышленных предприятий, так и от частных лиц. На этапе приема проводится визуальный осмотр, взвешивание лома и финансовый расчет с поставщиком. На этой же стадии организуется обязательный радиационный контроль.

Сортировка предусматривает распределение по категориям, тяжести, габаритам изделий и видам металла (по химическому составу), удаление неметаллических элементов. Данный процесс целесообразно совместить с приемкой. Для максимально быстрого разделения металлоизделий наша компания использует специальное оборудование, облегчающее работу с габаритными конструкциями. Специалисты также проводят анализ качества металла (содержание углеродных, легирующих элементов и другие показатели).

Процесс сортировки предусматривает использование большого пространства. Поэтому компании, занимающиеся приемкой металлического лома, должны располагать помещениями большой площади с высокими потолками.

Существуют изделия, требующие особого вида обработки. Например, радиоэлектронное оборудование разделяется только вручную, автоматизированным способом отделить металлические элементы невозможно. Аккумуляторные батареи необходимо некоторое время выдерживать в кислоте, чтобы выделить свинцовые соли, которые идут в дальнейшую обработку.

Резка

Крупные конструкции необходимо измельчить для удобства перевозки и хранения, приведение в соответствие с требованиями производственных предприятий. Для раскроя и резки применяется механический ножничный инструмент, а также аппараты плазменной резки. Металлические листы шредируют – разрезают на отдельные фрагменты. Мелкие детали спрессовываются в брикеты прямоугольной формы высокой плотности, затем проводится их пакетирование, после чего металл отправляется на дальнейшую переработку.

Очистка

Спрессованные брикеты отправляются в дробильные камеры, где проводится их тщательное измельчение. Далее с помощью технологии сепарации металл очищается от пыли, загрязнений, мелких неметаллических включений. Сепаратор подает мощный воздушный поток под высоким давлением. За счет этого пыль, грязь, неметаллические элементы выдуваются из камеры, а металл остается внутри.

Альтернативный вариант – применение магнитного сепаратора. Дробленый металл перемещается на конвейерной ленте, мощный магнит притягивает металлические элементы, неметаллические отправляются в предварительно подготовленную емкость. Мощность магнита подбирается в зависимости от вида металла.

Термообработка и формирование слитков

Раздробленный и очищенный металл отправляют на переплавку. Термическая обработка осуществляется в плавильных печах электрического или плазменного типа. Первые отличаются высокой производительностью и безопасностью эксплуатации, вторые более доступны по стоимости. Поскольку каждый вид металла имеет свою температуру плавления, процесс выполняется в отдельных печах. Вместимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 1 до 10 тонн.

Сначала металл высыпают в ковш, на внутреннюю поверхность которого нанесено специальное покрытие. В этот же ковш заливают расплавленный чугун, после чего выполняется продувка кислородом. Чтобы очистить металл от сторонних примесей, которые ухудшают его качество, в процессе переплавки добавляются присадки. С целью повышения прочностных характеристик добавляют кобальт, никель, хром, ванадий. Это позволяет добиться высокой износостойкости металла, что дает возможность использовать его при выпуске изделий, подверженных высоким нагрузкам.

По завершении переплавки проводится охлаждения металла и формирование слитков прямоугольной формы. Для этого используются механические и гидравлические агрегаты. В слитках переработанный металл удобно хранить и транспортировать на производственные предприятия.

Применение сырья из металлического лома

После переработки из лома металл получает все свойства первичного сырья и может применяться для создания абсолютно любых металлических изделий. Он востребован в автомобилестроении, кораблестроении, изготовлении станков, промышленного оборудования и высокоточных приборов, производстве металлоконструкций разного типа, бытовых металлических изделий.